Klasse 6 Reinraum Louth

In Louth, Lincolnshire, betreibt Micronclean eine der technisch fortschrittlichsten Reinraumwäschereien der ISO-Klasse 6 (GMP Grad C) in Europa mit einer Kapazität von mehr als 120.000 Artikeln pro Woche.

Das Werk in Louth ist hoch automatisiert und wurde speziell dafür gebaut, die Leistungsfähigkeit unseres Protrack-Kleiderverfolgungssystems zu nutzen. Wenn die Kleidungsstücke an unserem Standort ankommen, werden sie einzeln mit dem Transponder gescannt, wobei das Kleidungsstück am Standort erfasst und sein Verarbeitungsdatensatz geöffnet wird, um es dann in einen Lieferplan einzutragen. 

Die Kleidungsstücke werden dann in einen Lagersack gelegt, um sie für die richtige Beladung zu wiegen. Die Maschine erhält ein Signal, dass sie beladen werden kann, und die verschmutzten Kleidungsstücke werden in die Industriewaschmaschine geworfen, wo sie verarbeitet werden können. Der Waschmaschinenprozess wird dann gestartet und steuert die entsprechende Menge an Waschmitteln, Wasser und Wärme. 

Mit Hilfe von Barrierewaschmaschinen werden die Kleidungsstücke in den Reinraum der ISO-Klasse 6 transportiert und in sauberen Arbeitsbehältern gelagert, bis sie für die Veredelungsphase bereit sind. 

Die Kleidungsstücke werden erneut mit Hilfe von Transpondern gescannt und auf einen speziellen Bügel gelegt, der an einem automatischen Schienensystem befestigt ist. Dieses Schienensystem transportiert das Kleidungsstück dann zu einem "Tunnel-Finisher"-Trockner. 

Nach dem Trocknen durchlaufen die Kleidungsstücke Qualitätsprüfstationen, wo sie bewertet werden. Alle Artikel, die als nicht konform eingestuft werden, werden protokolliert und zur Nacharbeit an den entsprechenden Bereich weitergeleitet. 

Zweckmäßige Sendungen werden an automatische Faltmaschinen und anschließend an automatische Umhüllungsmaschinen weitergeleitet. Die fertigen Kleidungsstücke werden dann über Flachbettförderer zu einem Transponderlesegerät befördert. Die Kleidungsstücke werden in einen speziell konstruierten Kleiderbügel eingehängt, der das Kleidungsstück in ein großes Lager befördert. Die Artikel werden entsprechend der geplanten Lieferroute einem bestimmten Lagerkanal zugewiesen, auf den eine automatische Sortierung über eine Reihe von computergesteuerten Schienen folgt. Auf diese Weise können die Kleidungsstücke in Lieferbereichen platziert und nach Losnummern sortiert werden, bevor sie in saubere Arbeitskörbe verpackt werden. 

Die Sendung wird dann in das Lieferfahrzeug gepackt und zum Kunden zurückgeschickt.