Micronclean ISO Klasse 6, Klasse 4 und PSA Serviceangebot

ISO KLASSE 6 WÄSCHE

In Louth betreibt Micronclean eine der technisch fortschrittlichsten Reinraumwäschereien der ISO-Klasse 6 (GMP Grad C) in Europa mit einer Kapazität von über 120.000 Kleidungsstücken pro Woche. Die Anlage in Louth ist hochgradig automatisiert und wurde speziell für die Nutzung der Leistungsfähigkeit unseres Protrack-Kleiderverfolgungssystems entwickelt. Unter Verwendung der von Micronclean genehmigten Waschprogramme werden die Kleidungsstücke mit Hilfe von Barrierewaschmaschinen dekontaminiert, bevor sie in unseren Reinraum der ISO-Klasse 6 gebracht werden, wo sie einzeln in Säcke verpackt werden, bevor sie zur automatischen Endsortierung und zum Versand an den Kunden ins Lager gebracht werden.

ISO KLASSE 4 WÄSCHE

In Skegness betreibt Micronclean die größte dedizierte Reinraumwäscherei des Vereinigten Königreichs der ISO-Klasse 4 (GMP-Klasse B) mit einer Kapazität von mehr als 70.000 Kleidungsstücken pro Woche. Unter Verwendung der validierten Reinraum-Waschprogramme von Micronclean werden die Kleidungsstücke mit Barrierewaschmaschinen dekontaminiert, bevor sie in unseren Reinraum der ISO-Klasse 4 gebracht werden. Die Reinraumartikel werden dann in HEPA-gefilterten Überdrucktrocknern getrocknet, um den Prozess abzuschließen und die endgültige Entfernung von Partikeln zu unterstützen. Die Reinraumartikel werden dann verpackt und für die Sterilisation vorbereitet (falls erforderlich), bevor die Chargeninformationen zur vollständigen Rückverfolgbarkeit hinzugefügt werden.

ARBEITSKLEIDUNG BARRIERE WÄSCHE

Zusätzlich zu unseren Angeboten für die Klassen 4 und 6 wurde die Wäscherei in Grantham im Laufe der Jahre zu einer speziellen PSA-Aufbereitungsanlage ausgebaut und ist in der Lage, über 40.000 Kleidungsstücke pro Woche zu verarbeiten. Durch die Verwendung der validierten Waschprogramme von Micronclean, die angemessene Mengen an Waschmittel, Wasser und Wärme enthalten, wird sichergestellt, dass alle Kleidungsstücke sauber sind, bevor sie in den Reinigungsbereich entladen werden. Die Kleidungsstücke werden auf Kleiderbügel gehängt und auf ein Schienensystem gelegt, das die Kleidungsstücke zu einem "Tunnel-Finisher"-Trockner befördert, dann in den Bereich der Qualitätskontrolle, wo Artikel, die nachbearbeitet werden müssen, zur Reparatur weitergeleitet werden, und Artikel, die für den Zweck des Kunden geeignet sind, werden zu halbautomatischen Faltmaschinen geschickt und entsprechend den Kundenanforderungen verpackt, damit sie zum Versand bereit sind. Der gesamte Weg der Kleidungsstücke durch das Werk wird in jeder Phase durch unser Protrack-System gescannt, um eine vollständige Nachvollziehbarkeit zu gewährleisten.